机器零件的结构形状都♂是由一些基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是▲获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用⊙各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工＠时间和费用却是各不相同的。

  工程技〒术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法，确保加工出合乎图纸要求的机器零件。

  在选择加工方法♀时，一般总是＠ 首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的工序加工方■法，然后再逐一选定该表︼面各有关前道工序的加工方法。

  零件的加工表面》都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多▃道工序）才能逐步达到要求。

  加工→阶段的划分：当零件加工的质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求，即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。

各个加工阶段的主要任务概述如下：

  ①粗加工阶段：高效〓地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

  ②半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使◣被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表↑面的加工。

  ③精加工阶段：确保各主要表面达到零件图规定的加工质量∞要求。

  ④光整加工阶段 主要任务是卐降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正表面间位置误差。